該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—?jiǎng)討B(tài)脫水脫鹽裝置吳忠

a次固定支架secondaryanchorsupport承受由管段熱變形產(chǎn)生的彈性力、摩擦力及管段自重、風(fēng)力荷載的支架，其總荷載值為作用在固定點(diǎn)上的這些作用力的矢量和。b主固定支架mainanchorsupport除承受次固立支架所承受的各種荷載外，還承受管段和補(bǔ)償器的不平衡內(nèi)壓推力的支架，其總荷載值為作用在固定點(diǎn)上的所有作用力的矢量和。c重載固定支架(終端固定支架)heavyloadinganchorsupport設(shè)置在直管段末端或設(shè)備附近的固定支架。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

（卸塵、輸塵輸塵風(fēng)機(jī)、脈沖閥、風(fēng)閥）檢修操作：觸摸屏主菜單里選擇檢修，觸摸屏將自動(dòng)轉(zhuǎn)換到檢修運(yùn)行頁面，各相應(yīng)的控制按鈕所控電機(jī)或者電器只能點(diǎn)動(dòng)，松開按鈕則停止運(yùn)行。這項(xiàng)操作可檢查單臺(tái)電機(jī)和電器的運(yùn)行是否正常，給維修人員提供一個(gè)便捷方式。設(shè)備自動(dòng)、手動(dòng)運(yùn)行中，由裝在主風(fēng)管上壓力變送器檢測壓力信號(hào)，壓力變送器根據(jù)壓力變化輸出4-2mA至壓力調(diào)節(jié)儀，調(diào)節(jié)儀自動(dòng)調(diào)節(jié)除塵風(fēng)機(jī)變頻器，變頻器控制調(diào)整除塵負(fù)壓輸出，并由調(diào)節(jié)儀顯示壓力變化情況及監(jiān)控輸出。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

一般來說，羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在98～145r/min，普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在6～9r/min，而單級(jí)高壓離心風(fēng)機(jī)的高轉(zhuǎn)速可達(dá)3r/min。當(dāng)然，對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)來說，其劣勢也很明顯，其單級(jí)體積流量過小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2h/次)是其先天缺陷;同時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)噪聲頻譜較寬，且以63-8HZ的低中頻噪音為主要成份，在運(yùn)行中的噪聲高達(dá)1分貝以上，對(duì)人員健康傷害較大。